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正确地安装金属软管是保证其性能充分发挥的重要环节

发布时间:2021-03-09 11:50:54
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在石油化工行业中,金属软管得到了广泛的应用,但是在使用中也存在着一些问题,主要是软管长度选择和安装不当。软管道长度太长,将导致系统不稳定,增加流体阻力,增加机械损伤和振动;软管道太短,将无法达到补偿、减振和消除噪音的目的。因此,首先要确定金属软管的长度。另外,要综合考虑介质的性质、工作温度、工作压力、连接管径的公称直径、场地类型、连接方式、位移方式等因素。


正确地安装金属软管是保证其性能充分发挥的重要环节。通常金属软管安装在罐体进出口管路根部阀后面,金属软管后面也有阀门,使罐体与管路直接形成软连接,便于金属软管的维修和更换。在自然状态下,金属软管的轴向位移补偿能力有限,当安装长度与自然长度相等时,必然无法承受强轴向拉力而引起断裂,造成管道泄漏。所以金属软管的安装长度应该小于自然长度,以保证一定的自由度。


因为金属软管主要吸取系统产生的横向、轴向的位移,除了在安装时要保证其自由度外,还可以通过管路布置来吸取,常见的配管方式有L型。


安装方式较为普遍,整体布局整齐美观,减少了管道长度,降低了流体阻力,但管道产生的轴向应力将作用于金属软管和储油罐管嘴,从而缩短了软管、阀门的使用寿命,同时也损坏了管嘴,导致石油泄漏。


虽然增加了管道的长度和弯头数目,但可自行吸取管系的轴向位移,降低了对金属软管和管口的轴向应力,延长了使用寿命,也有利于管系的稳定。考虑到安全性和使用寿命,Z型安装优于L型安装,因此在平面位置允许时优先选用。选择Z型安装。

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